La máquina de encabezado en frío RSH Series 1 Die 2 Blow está diseñada para operaciones de rumbo en frío eficientes y precisas. Con su único troquel y dos golpes, es capaz de formar piezas metálicas de forma rápida y precisa. Esta máquina ofrece una alta fiabilidad y productividad, por lo que es ideal para fabricantes en industrias que requieren componentes metálicos complejos y de alta calidad.
Model | Max. Blank Diameter/mm | Max. Blank Length/mm | Max.Cut off Length /mm | Stroke/mm | Capacity/pcs/min | Main Die Diameter/mm | The Initial Punch Die Diameter/mm | The Preise Punch Die Diameter/mm | Cut off Die Diameter/mm | Cutter Size/mm | Main Motor Power/kw | Volume(L*W*H)/m | Weight/kg |
RSH3-20 | 3 | 20 | 30 | 37 | 150-200 | φ20X35 | φ18X50 | φ18X50 | φ13X25 | 6X25X42 | 1.5HP/1.1KW | 1.40X0.75X0.90 | 650 |
RSH4-40 | 4 | 40 | 48 | 68 | 150-180 | φ30X60 | φ25X65 | φ25X65 | φ15X30 | 10X32X72 | 4.0HP/3.0KW | 1.80X0.85X1.15 | 1200 |
RSH4-30G | 4 | 30 | 48 | 68 | 180-200 | φ30X50 | φ25X65 | φ25X65 | φ15X30 | 10X32X72 | 4.0HP/3.0KW | 180X0.85X1.15 | 1300 |
RSH5-30G | 5 | 30 | 55 | 82 | 160-180 | φ34.5X56 | φ35X75 | φ31X75 | φ19X35 | 10X35X72 | 4.0HP/3.0KW | 1.80X1.00X1.25 | 2000 |
RSH5-50G | 5 | 50 | 75 | 92 | 160-180 | φ34.5X68 | φ35X75 | φ31X75 | φ19X35 | 10X35X72 | 4.0HP/3.0KW | 1.80X1.00X1.25 | 2100 |
RSH5-60 | 5 | 60 | 80 | 92 | 120-140 | φ34.5X80 | φ31X75 | φ31X75 | φ19X35 | 10X35X72 | 4.0HP/3.0KW | 2.30X 1.08X1.25 | 1800 |
RSH5-80 | 5 | 80 | 95 | 110 | 90-110 | φ34.5X100 | φ31X75 | φ31X75 | φ19X35 | 10X35X72 | 4.0HP/3.0KW | 2.40X1.15X1.25 | 1850 |
RSH5-100 | 5 | 100 | 120 | 130 | 80-100 | φ35X120 | φ30X80 | φ30X80 | φ20X35 | 10X35X72 | 4.0HP/3.0KW | 2.50X115X135 | 2200 |
RSH5-150 | 5 | 150 | 168 | 190 | 60-80 | φ40X180 | φ35X100 | φ35X100 | φ20X35 | 10X35X72 | 4.0HP/3.0KW | 260X1.15X135 | 3000 |
RSH6-70 | 6 | 70 | 110 | 90 | 90-100 | φ50X120 | φ35X120 | φ35X120 | φ24X40 | 12X35X77 | 7.5HP/5.5KW | 2.50X140X1.60 | 3300 |
RSH6-90 | 6 | 90 | 110 | 120 | 80-90 | φ50X120 | φ35X120 | φ35X120 | φ24X40 | 12>35X77 | 7.5HP/5.5KW | 270X1.40X1.60 | 3300 |
RSH6-120 | 6 | 120 | 140 | 150 | 70-80 | φ50X150 | φ35X120 | φ35X120 | φ24X40 | 12X35X77 | 7.5HP/5.5KW | 2.80X1.40X1.60 | 3600 |
RSH6-150 | 6 | 150 | 170 | 190 | 60-70 | φ50X180 | φ35X160 | φ35X160 | φ24X55 | 12X35X77 | 7.5HP/5.5KW | 3.00X140X160 | 4200 |
RSH6-170 | 6 | 170 | 190 | 230 | 50-60 | φ50X220 | φ35X120 | φ35X130 | φ24X55 | 12X35X77 | 7.5HP/5.5KW | 3.20X1.40X160 | 4200 |
RSH6-200 | 6 | 200 | 220 | 240 | 40-50 | φ50X240 | φ35X120 | φ35X130 | φ24X60 | 12X35X77 | 7.5HP/5.5KW | 3.65X1.40X1.45 | 4900 |
RSH6-250 | 6 | 250 | 270 | 310 | 30-45 | φ50X220 | φ35X120 | φ35X130 | φ24X55 | 12X35X77 | 7.5HP/5.5KW | 3.70X1.50X170 | 5400 |
Model | Max. Blank Diameter/mm | Max. Blank Length/mm | Max.Cut-off Length/mm | Stroke/mm | Capacity/pcs/min | Main Die Diameter/mm | Thel nitial Punch Die Diameter/mm | The Precise Punch Die Diameter/mm | Cut off Die Diameter/mm | Cutter Size/mm | Main Motor Power/kw | Volume(L*W*H)/m | Weight/kg |
RSH8-90 | 8 | 90 | 120 | 130 | 80-90 | φ60X120 | φ40X120 | φ40X120 | φ28X45 | 12X42X90 | 10HP/7.5KW | 3.60X1.60X1.80 | 4800 |
RSH8-120 | 8 | 120 | 140 | 156 | 60-80 | φ60X160 | φ40X120 | φ40X120 | φ28X45 | 12X42X90 | 10HP/7.5KW | 3.75X1.60X180 | 4900 |
RSH8-150 | 8 | 150 | 180 | 190 | 60-70 | φ60X190 | φ40X120 | φ40X120 | φ28X45 | 12X42X90 | 10HP/7.5KW | 3.90X1.60X180 | 6200 |
RSH8-200 | 8 | 200 | 220 | 250 | 40-50 | φ60X240 | φ40X150 | φ40X150 | φ28X60 | 12X42X90 | 10HP/7.5KW | 4.15X1.60X185 | 6500 |
RSH8-250 | 8 | 250 | 270 | 290 | 30-45 | φ60X290 | φ40X150 | φ40X150 | φ28X60 | 12X42X90 | 10HP/7.5KW | 4.30X160X1.90 | 7800 |
RSH8-300 | 8 | 300 | 330 | 365 | 25-35 | φ60X360 | φ40X180 | φ40X180 | φ28X60 | 12X42X90 | 10HP/7.5KW | 4.30X1.60X1.90 | 8500 |
RSH10-120 | 10 | 120 | 140 | 150 | 50-60 | φ80X160 | φ55X150 | φ55X150 | φ40X50 | 16X55X115 | 15HP/11KW | 4.80X180X170 | 8450 |
RSH10-150 | 10 | 150 | 180 | 210 | 45-55 | φ80X190 | φ55X150 | φ55X150 | φ40X50 | 16X55X115 | 15HP/11KW | 3.90X180X170 | 8800 |
RSH10-220 | 10 | 220 | 240 | 260 | 40-50 | φ80X260 | φ55X150 | φ55X150 | φ40X50 | 16<55*115 | 15HP/11KW | 5.00X1.80X170 | 9100 |
RSH10-260 | 10 | 260 | 280 | 300 | 30-40 | φ80X290 | φ55X150 | φ55X150 | φ40X60 | 16X55X115 | 15HP/11KW | 5.15X 1.80X170 | 10200 |
RSH10-300 | 10 | 300 | 320 | 350 | 25-35 | φ80X360 | φ55X180 | φ55X180 | φ40X50 | 16X55X115 | 15HP/11KW | 5.50X1.80X2.00 | 11800 |
Model | Max. Blank Diameter/mm | Max. Blank Length/mm | Max.Cut-off Length/mm | Stroke/mm | Capacity/pcs/min | Main Die Diameter/mm | The lnitial Punch Die Diameter/mm | The Precise Punch Die Diameter/mm | Cut off Die Diameter/mm | Cutter Size/mm | Main Motor Power/kw | Volume(L*W*H)/m | Weight/kg |
RSH12-70 | 12 | 70 | 90 | 120 | 60-70 | φ80X120 | φ55X120 | φ55X120 | φ35X45 | 16X50X125 | 20HP/15KW | 4.50X2.00X132 | 8700 |
RSH12-150 | 12 | 150 | 170 | 190 | 40-50 | φ80X200 | φ60X180 | φ60X180 | φ45X60 | 18X60X125 | 25HP/18.5KW | 5.20X190X1.80 | 14000 |
RSH12-200 | 12 | 200 | 220 | 250 | 30-40 | φ88X260 | φ60X180 | φ60X180 | φ45X60 | 18X60X125 | 25HP/18.5KW | 5.20X1.90X1.80 | 14300 |
RSH12-250 | 12 | 250 | 270 | 300 | 30-40 | φ88X330 | φ60X180 | φ60X180 | φ45X60 | 18X60X125 | 25HP/18.5KW | 5.20X190X1.80 | 15000 |
RSH12-300 | 12 | 300 | 320 | 330 | 25-35 | φ88X360 | φ60X180 | φ60X180 | φ45X60 | 18X60X125 | 25HP/18.5KW | 5.20X1.90X1.80 | 15850 |
RSH12-450 | 12 | 450 | 480 | 550 | 25-35 | φ90X540 | φ60X270 | φ60X270 | φ45X60 | 18X60X125 | 25HP/22KW | 6.50X2.25X210 | 15000 |
RSH16-180 | 16 | 180 | 210 | 240 | 35-40 | φ98X220 | φ65X180 | φ65X180 | φ60X80 | 20X60X125 | 25HP/22KW | 4.40X210X1.95 | 20800 |
RSH16450 | 16 | 450 | 480 | 550 | 25-35 | φ98X540 | φ60X270 | φ60X270 | φ60X80 | 20X70X125 | 25HP/22KW | 6.50X225X210 | 21000 |
1. Limpieza regular: Mantenga la máquina limpia eliminando la suciedad, las astillas y los residuos acumulados. Use aire comprimido o un cepillo suave para limpiar los componentes de la máquina, prestando especial atención a las áreas de troquel, alimentador y cortador.
2. Lubricación: Siga las pautas del fabricante para lubricar la máquina. Aplique lubricantes en los puntos designados para garantizar un funcionamiento suave y reducir la fricción. Compruebe y vuelva a llenar regularmente los niveles de aceite según sea necesario.
3. Inspeccionar y reemplazar piezas: inspeccione regularmente todos los componentes de la máquina, como el troquel, el cortador y el alimentador, para detectar signos de desgaste o daños. Reemplace las piezas desgastadas o dañadas para mantener el rendimiento de la máquina y evitar averías costosas.
4. Calibración: calibrar periódicamente la máquina para garantizar una producción coherente y precisa. Compruebe el mecanismo de alimentación del cable, la alineación del cortador y la posición del troquel para asegurarse de que estén correctamente calibrados.
5. controles de seguridad: Inspeccione regularmente las características de seguridad, como los botones de parada de emergencia, los guardias de seguridad y los interruptores de límite, para garantizar que sean funcionales y estén en su lugar. Repare o reemplace inmediatamente cualquier componente de seguridad defectuoso.
6. Entrenamiento del operador: los operadores de la máquina del tren en los procedimientos adecuados de la Operación y del mantenimiento. Educarlos sobre el manejo correcto de la máquina, los protocolos de seguridad y cómo identificar e informar cualquier problema o anomalía.
7. Mantenimiento de registros: Mantenga un registro de mantenimiento para rastrear las actividades de mantenimiento, incluida la limpieza, lubricación, reemplazos de piezas y reparaciones. Este registro ayudará a monitorear el rendimiento de la máquina y programar tareas de mantenimiento regulares.