La línea de producción automática de chapado de zinc está estrictamente de acuerdo con los procedimientos preestablecidos, los procesos y los requisitos de tiempo al enchapar el trabajo continuo para modernizar el equipo. No solo funciona rápido y estable, de alto rendimiento, de calidad estable y ahorra mucha mano de obra. Y debido a que el uso de energía es más completo, se recomienda ampliamente menos contaminación y una producción más limpia por parte del Departamento Estatal de Protección Ambiental.
El Chapado en rack, el chapado en rack de zinc-níquel, las líneas de producción automáticas de aleación de hierro de estantería son el producto de las fortalezas de nuestra empresa. La pasivación de cromo trivalente de galvanizado y Zincate es más respetuosa con el medio ambiente y las especies de chapado avanzadas, nuestra empresa ha construido muchas de estas líneas de producción automáticas.
El equipo de chapado en rack ofrece varios beneficios en diversas aplicaciones industriales. Aquí hay cuatro ventajas clave de usar equipos de enchapado en Rack:
1. Revestimiento preciso y uniforme: el revestimiento en rack permite un control preciso sobre el proceso de Enchapado. Las piezas se sujetan de forma segura en estantes, lo que garantiza un grosor de revestimiento uniforme y constante en todas las superficies. Esta precisión es especialmente importante para las industrias que requieren tolerancias estrictas y acabados superficiales de alta calidad, como la industria aeroespacial y la electrónica.
2. Alta eficiencia y productividad: el equipo de chapado en rack está diseñado para un uso eficiente del espacio y los recursos. Los estantes pueden contener varias piezas simultáneamente, lo que permite el procesamiento por lotes y un alto rendimiento. Esto da como resultado una productividad mejorada y un tiempo de procesamiento reducido en comparación con otros métodos de recubrimiento.
3. Versatilidad y personalización: Los sistemas de revestimiento en rack se pueden personalizar para dar cabida a una amplia gama de tamaños de piezas, formas y configuraciones. La flexibilidad para adaptar el diseño del Rack a los requisitos específicos de las piezas lo hace adecuado para diversas industrias, desde componentes automotrices hasta intrincados dispositivos electrónicos.
4. Contaminación y residuos minimizados: el revestimiento de rack ayuda a minimizar la contaminación y el desperdicio en el proceso de Enchapado. Dado que las piezas se aíslan de forma segura en estantes individuales, existe menos riesgo de contaminación cruzada entre las partes. Además, el manejo controlado de piezas reduce la generación de residuos peligrosos y simplifica el tratamiento y eliminación de residuos, alineándose con las regulaciones ambientales y los objetivos de sostenibilidad.
Estos beneficios hacen que los equipos de enchapado en rack sean una opción preferida para las industrias que priorizan la precisión, la eficiencia, la versatilidad y la responsabilidad ambiental en sus procesos de Enchapado.
El rodillo grande puede ser extremadamente PP-Materiales de fundición, perforación de la máquina CNC.
El sistema de transmisión adopta cada estación de un acoplamiento de engranajes de transmisión, velocidad electromagnética.
El dispositivo de alimentación de pesaje automático puede reducir la intensidad laboral.
Equipo de lavado de barril de carpeta automática de pasivación y rechazo automático del secador de color de agua.
Podemos ofrecer desde el material de chapado que se vierte el agua que se seca hasta un conjunto completo de equipos. Experiencia rica acumulada especial en la solución de zincate galvanizado pasivado bañera de lavado y clip equipo de color, rodillo y plantilla de PP para una patente nacional.