El horno de tratamiento térmico eléctrico es un equipo especializado utilizado para procesos de tratamiento térmico precisos y controlados. Utiliza elementos de calentamiento eléctrico para proporcionar un calentamiento, recocido y endurecimiento uniforme y eficiente de los componentes metálicos. Este horno se usa ampliamente en industrias como la fabricación, la automoción y la industria aeroespacial para lograr las propiedades de los materiales deseadas y mejorar la resistencia y durabilidad de los componentes.
Artículo No. | Modelo | Potencia nominal KW | Temperatura nominal | Dimensiones de Trabajo (mm) | Productividad Kg/h | |
0 # | RB-150 | 120 | 950 | 300*4000*100 | 100-150 | |
1 # | RB-200 | 160 | 950 | 400*5000*100 | 150-200 | |
2 # | RB-300 | 180 | 950 | 500*5000*100 | 200-300 | |
3 # | RB-400 | 220 | 950 | 600*6000*100 | 300-400 | |
4 # | RB-500 | 200 | 950 | 600*8000*100 | 400-500 | |
5 # | RB-700 | 350 | 950 | 800*8000*100 | 500-700 | |
6 # | RB-1000 | 400 | 950 | * 1 800 0000*100 | 700-1 000 | |
7 # | RB-1200 | 500 | 950 | 800*1 2000*100 | 10000-1200 | |
8 # | RB-1500 | 600 | 950 | 1000*1 2000*100 | 1200-1 500 |
Los hornos eléctricos de tratamiento térmico son equipos industriales versátiles que se utilizan para procesos controlados de calefacción y refrigeración para alterar las propiedades de los materiales. En la industria manufacturera, estos hornos encuentran una amplia gama de aplicaciones. Aquí hay cinco aplicaciones comunes:
1. endurecimiento del metal: Los hornos eléctricos de tratamiento térmico se utilizan con frecuencia para el endurecimiento de varios componentes metálicos, como engranajes, ejes y herramientas. El proceso consiste en calentar el metal a una temperatura específica y luego apagarlo rápidamente en un medio de enfriamiento. Esto aumenta la dureza del material y la resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.
2. Recocido: El recocido es un proceso de tratamiento térmico que los hornos eléctricos funcionan excepcionalmente bien. Implica calentar metales a temperaturas específicas y luego enfriarlos gradualmente para aliviar las tensiones internas, mejorar la ductilidad y refinar la estructura del grano. El recocido se utiliza para materiales como acero, latón y cobre para mejorar su maquinabilidad y formabilidad.
3. Templado: Los hornos eléctricos de tratamiento térmico también son cruciales para el proceso de templado, que sigue al endurecimiento. Después del endurecimiento, los materiales pueden ser frágiles, por lo que el templado implica recalentar el metal a una temperatura más baja para reducir la dureza y mejorar la tenacidad. Esto es esencial para aplicaciones donde se requiere tanto dureza como tenacidad, como en la fabricación de herramientas de corte y piezas de automóvil.
4. sinterización: Los hornos eléctricos se utilizan comúnmente para los procesos de sinterización en la fabricación de componentes de pulvimetalurgia. La sinterización implica calentar polvos metálicos o cerámicos para fusionarlos sin fundirse para crear piezas con dimensiones y propiedades precisas. Esto se utiliza en industrias como la automotriz, aeroespacial y electrónica.
5. Envejecimiento y alivio del estrés: el envejecimiento implica calentar materiales a temperaturas específicas durante períodos prolongados para lograr las propiedades deseadas, como una mayor resistencia o resistencia a la corrosión. El alivio del estrés es un proceso que se utiliza para reducir las tensiones internas en los materiales. Ambos procesos son esenciales en industrias como la aeroespacial y la construcción para garantizar la integridad estructural a largo plazo de los componentes.
Los hornos eléctricos de tratamiento térmico desempeñan un papel fundamental en la mejora de las propiedades mecánicas, la durabilidad y la confiabilidad de los materiales utilizados en diversas aplicaciones de fabricación. Su control de temperatura preciso y su configuración programable los convierten en herramientas valiosas para lograr resultados consistentes y de alta calidad en estos procesos.
Ladrillos de aislamiento B5, LBK-23 de ladrillo anti-carburación, pasta importada de Japón P-150;
Adopta el inversor, relés, contactores de Schneider; El controlador del programa PLC utiliza la serie original japonesa Mitsubishi Q; el motor inversor, reductor, motor, productos de bomba se utilizan en Taiwán;
El sistema de control es controlado por una interfaz unificada, el dispositivo que es hermoso y fácil de operar, refleja el grado de automatización;
Ambos extremos del rodillo adoptan un rodamiento de resistencia a altas temperaturas con buen grado de sellado;
El uso de la calefacción radiante del tubo radiante, conectado con el alambre de alta temperatura de la resistencia para conectar el elemento de calefacción para asegurar la extensión después del elemento de calefacción caliente;
El horno de endurecimiento y el horno de templado adopta el controlador de potencia (Taiwán Jiqi);
Con el fin de conseguir un buen aislamiento adopta Japón Aesop Wright aislamiento de algodón y nano-placa;
La descarga de material del horno de enfriamiento adopta el trípode de fundición SUS310, de modo que la pieza de trabajo no permanezca en el horno, para evitar que la pieza de trabajo se apaguen las horas extraordinarias.
Adopta un controlador de atmósfera importado de EE. UU., El dispositivo puede hacer una determinación precisa de la atmósfera en el horno, equipado con un ecualizador de potencial de carbono automático;
La cámara de gasificación adopta toda la fundición centrífuga SUS310, el diseño inferior de tres orificios, larga vida, gasificación uniforme.